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 處理拉絲模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)按照減小粘著磨損的基本原則，經(jīng)過改動觸摸副的性質(zhì)作為起點。以下就構(gòu)成此對觸摸副的3方，即被成形工件的原資料方面、工件與模具之間、模具方面別離予以剖析。
 
    1.被成形工件的原資料方面
    經(jīng)過對原資料進行外表處理，如對原資料進行磷化、噴塑或其他外表處理，使被成形資料外表構(gòu)成一層非金屬模層，能夠大大減輕或消除工件的拉傷，這種辦法往往本錢較高，并需求增加別的的出產(chǎn)設(shè)備和增加出產(chǎn)工序，雖然這種辦法有時有些作用，實踐出產(chǎn)中使用卻很少。

    2.工件與模具之間

    在模具與成形資料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也能夠處理工件的拉傷問題。關(guān)于出產(chǎn)線經(jīng)過組織能夠到達接連供應(yīng)薄膜，而關(guān)于周期出產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每出產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響出產(chǎn)功率，此辦法一般本錢也很高，還會出產(chǎn)許多廢料，關(guān)于小批量的大型工件的出產(chǎn)選用此種辦法是可取的。

    在一些成形負荷很小的場合，有時經(jīng)過增加潤滑油或加EP增加劑的潤滑油就能夠處理工件的拉傷問題。

    3.模具方面

    經(jīng)過改動模具凸、凹墨資料或?qū)δ＞咄?、凹模進行外表處理，使被成資料與凸、凹模這樣觸摸副性質(zhì)產(chǎn)生改動。實踐證明，這是處理拉傷問題經(jīng)濟而有用的辦法，也是現(xiàn)在廣泛選用的辦法。

    綜上所述，處理工件及模具凸、凹模外表拉傷問題的辦法許多，關(guān)于詳細的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷巨細、出產(chǎn)批量、被加工資料的品種等狀況挑選使用的辦法。在所有處理拉傷問題的辦法中，以選用硬質(zhì)合金為模具資料和對模具凸、凹模外表進行化學(xué)氣相堆積、TD覆層處理為最好。其間又以TD覆層處理性價比最高。